I4.0_LowCost. Desarrollo de una arquitectura de bajo coste para la incorporación del concepto Industria 4.0 en la pyme

 

 

 

 

El objetivo principal es facilitar a las empresas de sectores tradicionales la digitalización de sus procesos y servicios, para poder implementar el concepto de Industria 4.0. La Industria 4.0 o también conocida como la cuarta revolución industrial persigue la integración de tecnologías existentes en todas las etapas de desarrollo de un producto o proceso, logrando una mayor adaptación a los medios productivos, con el fin de optimizar los recursos y aumentar la producción.

 

Este concepto pone en marcha las “Smart Factory” o Fabricas Inteligentes en cualquier sector industrial, en las que la virtualización de procesos o la monitorización de datos, en tiempo real, hacen posible la optimización de la producción y el ahorro de recursos, así como, la toma de decisiones de forma segura y con mayor precisión. Tecnologías como Inteligencia Artificial, Cloud Computing, Internet de las Cosas, Big Data, Robots, Impresión 3D o Realidad Aumentada o Virtual, son herramientas de la tecnología actual que aplicadas a procesos industriales se consigue una mayor eficiencia.

 

Así mismo, el proyecto persigue implantar pequeños habilitadores Industria 4.0 de bajo coste que permitan evolucionar las pymes, con pequeñas inversiones, hacia la digitalización y análisis de la información generada en los elementos productivos de una planta manufacturera, consiguiendo maximizar beneficios y optimizar recursos, bien sean en:

  • Recursos humanos.
  • Software de gestión de producción y ordenes de fabricación.
  • Máquinas o líneas de fabricación.
  • Elementos de manipulación y transporte, con el propósito general de mejorar la utilización de recursos y la eficacia en el proceso de fabricación, obteniendo una mejora en:
    • la eficiencia y productividad de los procesos.
    • la eficiencia energética.
    • la utilización y tiempo de vida de las instalaciones productivas.

 

Desde un punto de vista conceptual, el sistema a desarrollar es aplicable a otros entornos de fabricación, aunque en este proyecto se ha orientado a un taller de matricería con planta de fabricación y transformación de plástico, una industria representativa y tradicional de la Comunidad Valenciana. Como resultados tangibles que se obtendrán en el proyecto son los enumerados a continuación:

 

  1. Un conjunto de dispositivos autónomos con las siguientes características:
    • Integrarán diversos sensores avanzados para medir variables de proceso y ambientales
    • Podrán instalarse sin interaccionar con los equipos productivos, y por tanto sin dependencia del fabricante del equipo
    • Con capacidad de procesamiento local, para discriminar los datos recogidos a nivel básico
    • Con conectividad IP, y por tanto susceptibles de integrarse en una red local o global.
  2. Un mapa de relaciones para los procesos productivos manufactureros que definirán:
    • las variables de proceso y ambientales relevantes y que deben ser medidas.
    • su interacción con los ámbitos productivos de aplicación seleccionados (productividad, utilización de equipos y eficiencia energética).
  3. Una aplicación desarrollada en entorno web, que se comunica con los dispositivos sensorizados recogiendo la información, procesándola mediante algoritmos de inteligencia artificial, y devolviendo los resultados adecuados a cada estamento (personas, máquinas o sistema de gestión) mediante diversos interfaces ubicados en la planta de producción.

 

  • Nº expediente: IMDEEA/2021/89
  • Fecha de Inicio: 01/01/2021
  • Duración: 12 meses
  • Estado: En proceso
  • Importe subvencionado: 242.657,19 €

 

 

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