Introducción de la fabricación aditiva por fusión selectiva por láser en la fabricación de moldes de inyección para la industria 4.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uno de los principales ejes estratégicos del Clúster del Valle del Juguete es el de potenciar la evolución de las empresas hacia las industrias 4.0, y apoyar al tejido que fabrica bienes de consumo para sentar las bases que permitan impulsar de esta manera su apuesta por la innovación. El desarrollo y la ejecución de este proyecto supondrá un cambio en las empresas tradicionales integrantes en el Clúster, que mejorarán su competitividad a través de:

• Utilizar la innovación como elemento diferenciador para mantener la competitividad en el nuevo escenario global de nuestros días.

• Capacitar y desarrollar los aspectos humanos y su integración con la tecnología para marcar la diferencia en el nuevo escenario global.

• Métodos de utilización de las tecnologías de la información y las comunicaciones como oportunidad para alcanzar potencialidades que antes eran totalmente inviables con los medios tradicionales usados.

 

Particularmente, se encuentran entre los asociados del clúster numerosas empresas del sector de moldeo por inyección. Debido a la creciente demanda de piezas obtenidas mediante el proceso inyección, se ha disparado su producción durante los últimos años. A raíz de este incremento, surge la necesidad de las empresas de diseñar nuevos moldes que consigan optimizar los ciclos de inyección y mejoren la calidad final de las piezas obtenidas. Esto implica que las empresas tienen que emprender una transición hacia las nuevas tecnologías de la Industria 4.0., con el fin de lograr posicionarse en el mercado y aumentar su competitividad.

 

Aunque las empresas del clúster suelen poseer una amplia experiencia en el diseño y fabricación de moldes, en la actualidad no reúnen las capacidades necesarias para conseguir canales de refrigeración complejos, recurriendo a los sistemas de refrigeración tradicionales. Lo cual implica no alcanzar la calidad óptima deseada, consecuencia que se ve reflejada en las piezas obtenidas en el proceso de inyección.

 

Con la ayuda de las nuevas tecnologías se lograría innovar en el proceso de desarrollo de moldes de inyección gracias a incorporar canales de refrigeración conformados y complejos que beneficien el ciclo de inyección, no sólo aminorando el tiempo de refrigeración de la pieza desde que termina la inyección del material hasta que solidifica, sino que también se mejoraría en gran medida la calidad de las mismas. Para las empresas este proyecto supone poder desarrollar nuevos parámetros y utilizar las nuevas tecnologías para conseguir la nueva línea de moldes con sistemas de refrigeración adaptados, ampliando las posibilidades del tipo de piezas a inyectar, mejorando las prestaciones y en consecuencia aumentado la calidad en todo el proceso.

 

OBJETIVOS TÉCNICOS DEL PROYECTO

 

El objetivo técnico principal del proyecto es investigar un nuevo proceso que permita desarrollar la fabricación de canales internos de refrigeración conformados (“conformal cooling”) en postizos de moldes de inyección con el fin de mejorar el enfriamiento del molde y mejorar la calidad de las piezas inyectadas. En el proyecto se tendrán los siguientes objetivos específicos:

 

• Diseño de moldes y postizos con el fin de optimizar la gestión de calor y de los gases durante el proceso de inyección.

• Investigar la integración y las ventajas de la inclusión de la fabricación aditiva por fusión selectiva por láser (SLM, Selective Laser Melting) asistida por simulación en la fabricación de postizos para moldes, en concreto para el conformal cooling.

• Aumento del rendimiento del proceso de inyección a través de la reducción en el tiempo de ciclo, optimizando la producción hacia la calidad y la productividad.

• Obtención de piezas con una mayor calidad empleando las nuevas tecnologías de fabricación aditiva en metal y combinando un diseño optimizado, para aumentar la resistencia y reducir las marcas en las piezas obtenidas.

 

  • Nº de expediente:AEI-010500-2021-140
  • Fecha de Inicio: 01/07/2021
  • Duración: 9 meses
  • Estado: Terminado
  • Importe solicitado para subvención:95.943,00 €

 

CONTACTO COORDINADOR:

 

El proyecto ha recibido financiación del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo dentro del programa de apoyo a las AEI para contribuir a la mejora de la competitividad de la industria española.